高溫閥門制造中應(yīng)注意的幾個關(guān)鍵問題

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，流過高溫流體的管路系統(tǒng)日益增加，高溫閥門的應(yīng)用越來越廣泛。管路系統(tǒng)的要求及新材料和新工藝的出現(xiàn)，開拓了高溫閥門的應(yīng)用領(lǐng)域。由于高溫條件下材料的各種物理性能、機械性能都將發(fā)生變化，致使高溫閥門在結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選擇上與低溫閥門或常溫閥門相比具有很大的差別。經(jīng)過不斷研究，總結(jié)出了高溫閥門制造中應(yīng)注意的幾個關(guān)鍵問題：

1、材料的機械性能

高溫條件下，材料的力學(xué)性能將發(fā)生明顯的變化。主要表現(xiàn)為二個方面，一是強度的改變；二是金屬材料的變形性質(zhì)的變化。

2、熱脹量的差別

導(dǎo)致熱脹量差別的原因主要有材料熱脹系數(shù)、零件承受熱載的差別和零件所處約束條件的差別，這些差別在高溫凋節(jié)閥制造中應(yīng)仔細考慮。

3、熱交變的影響

介質(zhì)的熱交變會導(dǎo)致閥座和導(dǎo)向套（過盈配合或螺紋連接）變松，從而失去密封作用。因此，應(yīng)考慮在閥座或?qū)蛱着c其相應(yīng)的支承件的連接處進行封焊或點焊。對于大口徑閥門來說zui好采用本體堆焊閥座。

4、擦傷問題

擦傷一般與材料的配對、溫度、表面光潔度、硬度、載荷等因素有關(guān)。引起擦傷的原因很多，管路系統(tǒng)中大的硬粒子會導(dǎo)致閥座和閥芯表面擦傷，振動沖擊也會導(dǎo)致擦傷。